Російські та білоруські вчені розробили безвідходний метод видобутку ванадію-металу, широко використовується в металургії для підвищення міцності сплавів, з відходів виробництва сірчаної кислоти. Нова технологія дозволить витягувати до 98% ванадію, що міститься в таких відходах. Її впровадження на підприємствах, за оцінками розробників, обійдеться в 120-125 тис. Доларів сша, і окупиться менш ніж за рік, при тому, що поточна технологія коштує близько 300 тис.доларів сша. Дослідження опубліковано в журналі hydrometallurgy.

Ванадій широко використовується в аерокосмічній, оборонній, енергетичній та автомобільній промисловості. При цьому основним його споживачем залишається чорна металургія, в якій ванадій використовується для підвищення міцності і зносостійкості сталі, – до 85% світового споживання ванадію припадає саме на цю галузь.

Ванадій не зустрічається в природі у вільному вигляді, в основному його отримують із залізних руд, які містять ванадій в якості домішки. Однак поточні обсяги видобутку не відповідають зростаючому попиту промисловості.

Основне джерело ванадію для промисловості – конверторні шлаки. Альтернативними джерелами отримання ванадію можуть стати промислові відходи з його вмістом, наприклад, летюча зола або відпрацьовані ванадієві каталізатори. Останні є найкращим джерелом, так як вміст ванадію в них досягає 5-10% від загальної маси речовини. Крім ванадію, в них міститься також ряд інших цінних компонентів, таких як мідь, нікель, молібден і кобальт.

Близько 40 тисяч тонн відпрацьованих ванадієвих каталізаторів утворюється щорічно в результаті виробництва сірчаної кислоти-одного з основних продуктів хімічної промисловості. Витяг ванадію дозволить не тільки вирішити проблему використання відходів виробництва сірчаної кислоти, але і знизити вартість видобутку цього металу, оскільки його витяг з вторинних джерел значно дешевше, ніж з природних матеріалів.

Вчені ндц “конструкційні керамічні наноматеріали “ніту ” місіс”, білоруського державного технологічного університету та інституту загальної та неорганічної хімії національної академії наук білорусі розробили безвідходний комплексний метод вилучення ванадію з відходів виробництва сірчаної кислоти з використанням сірчаної кислоти, сульфідів, персульфатів та інших реагентів, які є основними продуктами виробництв, в результаті яких утворюються відпрацьовані ванадієві каталізатори. Таким чином, запропонована дослідниками технологія видобутку ванадію може бути впроваджена безпосередньо на підприємствах з виробництва сірчаної кислоти.

” розроблений нами багатоступінчастий метод отримання ванадію з відпрацьованих каталізаторів включає в себе подрібнення, відмагнічування заліза і двоетапне вилуговування ванадію. На першому етапі ванадій вилуговується розчином сірчаної кислоти в процесі ультразвукової обробки. На другому етапі ванадій довищелачивается розчином сульфіту натрію. На заключному етапі відбувається термогідролітичне (про кип’ятінні) виділення ванадію з розчину попередньо окисленого персульфатом амонію», – говорить олена романовська, старший науковий співробітник білоруського державного технологічного університету.

«даний метод дозволяє витягувати до 98% ванадію високої чистоти, що міститься в каталізаторах. Він може застосовуватися в будівництві, сільському господарстві та інших промислових галузях», – додає валентин романовський, співробітник ндц «конструкційні керамічні наноматеріали» ніту «місіс»

За оцінками авторів дослідження, впровадження даної технології обійдеться в 120-125 тис.доларів і окупиться менш ніж за рік. При цьому вона може бути адаптована для видобутку ванадію з інших типів відходів, включаючи відпрацьовані паливні масла і нафтовий кокс.